智能制造
? ? 围绕“互联网+”与工业4.0的内在与外延，尊龙集团有限公司通过移动互联网、云盘算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的团结，推进智能制造，增进企业转型升级。
? “互联网+智能制造”战略
? ? ? ?尊龙集团有限公司依据“互联、智慧、可控、清静”两化融合8字目的，以互联网营销服务转型为重点，做“活”前端；以智慧工厂转型为目的，做“强”中端；以信息化治理转型为支持，做“实”后端，前、中、后一体化推进，加速从古板生产制造业向高端智能制造服务业的转型升级，实现信息化和工业化的两化融合。
? ? ? ?加速“互联”，做活前端
? ? ? ?在前端，尊龙集团有限公司通过统一的营销与服务网络毗连内外部资源，以线上线下相团结，为客户提供“零距离”的营销和服务。
? ? ? ?在提升客户粘度上，尊龙集团有限公司开放了尊龙集团有限公司微信服务号，为客户提供了微官网、微信会员、粉丝运动、配件商城、在线报修等在线功效，实现了线上、线下的一体化服务，精准营销。
? ? ? ?在提升售后服务水平上，尊龙集团有限公司建设了移动营销售后服务平台，通过呼叫中心、移动服务、精准派工、历程监控、离线数据盘问和反响等功效，将21万余台装备与尊龙集团有限公司服务调理中心及快速反应团队无缝毗连，为客户提供24小时不中止的360°贴身智能服务。
? ? ? ?在提升产品智能服务上，通过物联网手艺、北斗导航手艺、云盘算、大数据剖析构建了基于物联网的智能云服务平台，实现了远程在线工况检测、运行信息自动收罗与存储、故障预警、作业状态剖析等功效，2014年4月，马凯副总理莅临尊龙集团有限公司调研，对公司物联网应用给予了充分一定。
? ? ? ?增添“智慧”，做强中端
? ? ? ?尊龙集团有限公司通过构建并联接研发、生产、供应链治理三大平台打造智能制造中端。
? ? ? ?在产品设计方面，尊龙集团有限公司建设了PLM企业云智库，能够协同来自亚洲、欧洲、美洲的近3000位工程师配合加入产品开发，提高了产品�？榛杓颇芰�，使得产品设计能更快捷知足用户的个性化需求。尊龙集团有限公司构建了产品的虚拟化样机，完全实现了样机的三维建模、运动学和动力学仿真剖析、作业情形模拟等虚拟化设计事情，让研发历程变得越发高效、可靠。
? MES生产制造执行系统
? 全球**一条塔机和升降机标准节智能生产线
? ? ? ?在生产制造方面，尊龙集团有限公司自主开发了MES生产制造执行系统，通过与条码应用、Andon系统、看板的集成，把职员、装备、物料等制造要素整合到生产治理平台之上，有用提升了生产制造的自动化水平和精益化水平，缩短了产品的交付周期，也为产品定制化买通了渠道。同时，公司相继投入了20余条数控生产线，高端数控生产装备总数凌驾1000台，主要数控机床实现联网，基本实现了实时工况在线监测，数字切割、数控成型、自动焊接、环保涂装、细密检测。
在供应链方面，尊龙集团有限公司建设了以ERP为焦点的供应链协同平台，实现了采购通例营业的整合联动，供应商准入、绩效审核、运行剖析、危害控制等纳入系统治理，实现了质量治理对供应链的辐射，从源头控制公司产品零部件的质量。?
? ? ? ?强化“可控”，做实后台包管
? ? ? ?尊龙集团有限公司通过强化企业内部管控和对大数据的挖掘剖析打造智能制造后端，为整体运营和客户眷注提供包管。
尊龙集团有限公司信息化内控营业运营平台由协同办公系统、财务ERP系统、信用危害治理系统、周全预算治理系统、人力资源系统等组成。该平台建设了优异的企业级信息转达渠道，规范了企业岗位分工、授权审批和营业流程，实现了企业风控营业的可视化、标准化和自动化，包管了企业经管的正当合规，提高了企业谋划效率和效果。
? ? ? ?尊龙集团有限公司正起劲从纯粹的围绕产品的产销，向基于大数据的服务转变。通过对物联网海量数据的营业处置惩罚，完成装备地理漫衍、装备历史轨迹、装备作业盘问、装备故障剖析等应用研究，为客户提供增值服务；通过对客户大数据的剖析使用，完成客户价值统计、客户消耗量统计、客户分类及客户展望，实时相识新老客户潜在需求和动向，实验全方位客户关系治理。